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随着经济的发展和高新技术的腾飞,硅橡胶产品日益平民化,我国的硅橡胶产品的用量也越来越大,国内硅胶厂的产品不仅供国内需求,同时还远销国外,要想制作出符合需求的硅橡胶制品,有两样东西是必不可少的,一样是色母或者色浆,另一样则是硫化剂,色母和色浆属于着色剂,简单点说,就相当于染料,让硅胶制品变换出五颜六色,而硫化剂则是色母不可或缺的好搭档,它使硅橡胶制品更具韧性。但是由于各种各样的问题,会出现着色剂异常的情况,例如:出现色点,流痕,色差等,现在,聚仁硅橡胶制品山西福彩网为你一一解开这些问题。

一、出现色点原因:

1、本身色粉物性分散性不够;

2、研磨不够;

3、产品形状的差异造成的,产品形状差异,产品小不易发现,常出现在大而薄的制品上面;

方法:延长色母研磨的时间。

二、出现流痕的原因:珍珠色和金色最容易出现水纹,如果制品小一点,厚一点就看不出来,但是反之就比较明显。

1、模具结构不合理;

2、胶料的度数有关,胶料度数越高,就会越硬,与色母,硫化剂的融合性就不好;

3、色母搭配的合理性;

4、彼此之间的相容性;

方法:修改模具结构,选择合适的胶料的度数,多选择几款色母,测试它的相容性。

三、出现色差的原因

1、肉眼为主,仪器为辅助

方法:我们会为您详细解释,现场配色,打色差

2、批次色差较大

1、表面色差,可加入配方看结果,如NG,重配方

2、重新调整色母配方,如NG,重做配方

3、提前知会,修改配方

4、荧光属于染料级别,不耐温,不耐热,如果出现这种情况,我们工程师会重新调色母配方。

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